GENERADORES
Se aplican los procedimientos de mantenimiento del rotor y estator del generador de la máquina que comienzan con las pruebas eléctricas iniciales al equipo.
ESTATOR
Aplicamos los procedimientos de inspección y mantenimiento en campo que incluyen: limpieza, pintura antiflash, horno portátil y constantes mediciones de humedad, temperatura, resistencia óhmica y de aislamiento.
ROTOR GENERADOR
Realizamos las inspecciones iniciales que incluyen Run Out del rotor, mediciones de resistencia óhmica y mediciones de aislamiento, limpieza mecánica y, si es necesario, extracción de humedad en horno.
EXTRACCIÓN DE ANILLOS POR INDUCCIÓN
Se realiza la extracción de ventiladores y anillos de protección de los cabezales de las bobinas, a través de un equipo de calentamiento controlado por inducción que evita daños colaterales en el rotor.
LIMPIEZA DE BOBINAS
La extracción de los anillos nos permite la verificación de las condiciones mecánicas bajo pruebas de ensayos no destructivos, limpieza profunda en bobinas, pruebas de cuñas, aplicación directa de pintura antiflash y el cambio del material aislante de los cabezales de las bobinas.
COLOCACIÓN DE ANILLOS
Una vez realizado el mantenimiento y colocado el material aislante se procede a la colocación de los anillos y ventiladores, así como la aplicación de pintura antiflash y secado al horno. Posteriormente, y de considerarse necesario, se realiza el rectificado en las áreas de los cojinetes.
Pruebas eléctricas iniciales y finales
Se realizan diagnósticos que verifican las condiciones de los motores y generadores eléctricos, garantizando la confiabilidad de los mismos tanto en campo como en taller. Las operaciones realizadas a estos equipos comprenden: pruebas de aislamiento eléctrico (hasta 15 KV), índice de polarización (IP), indice de absorción (DAR), resistencia eléctrica, Surge Test, Hi Pot (hasta 12 KV DC).
BALANCEO DINÁMICO
Balanceo dinámico de piezas rotativas bajo normativa ISO 1940, según procedimiento del fabricante.
MONTAJE
Se realizan diagnósticos y verifican las condiciones de los motores y generadores eléctricos, garantizando la confiabilidad de estos equipos tanto en campo como en taller. Pruebas de aislamiento eléctrico (hasta 15 KV), índice de polarización (IP), índice de absorción (DAR), resistencia eléctrica, Surge Test, Hi Pot (hasta 12 KV DC).
Alineación láser
La alineación de ejes de máquinas rotativas industriales es el proceso en que una o dos máquinas se posicionan de tal manera que el punto de energía se transfiera de un eje hacia el otro, haciendo que los ejes de rotación de ambas piezas estén co-alineados cuando la máquina esté en funcionamiento en condiciones normales.
Analisis de vibración
Técnica utilizada para monitorear y evaluar el estado de la maquinaria y los equipos rotativos mediante el estudio de la data de cada equipo observado y monitoreado. Estas vibraciones son registradas por uno o varios acelerómetros y los datos son procesados por un analizador de espectro.
Balanceo dinÁmico en sitio
Es una técnica que corrige desequilibrios en máquinas rotativas mientras están en funcionamiento. Se trata de una práctica de mantenimiento que ayuda a mejorar la eficiencia operativa y a extender la vida útil de los equipos.
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